ডায়মন্ড স ব্লেডের কার্যক্ষমতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

ডায়মন্ড ব্লেডের কার্যকারিতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে করাত প্রক্রিয়ার পরামিতি, হীরার কণার আকার, ঘনত্ব, বাইন্ডারের কঠোরতা এবং আরও অনেক কিছু। কাটিং শক্তি অনুযায়ী, ব্লেড লাইন গতি, করাত ঘনত্ব এবং ফিড গতি আছে.
প্রথমত, sawing পরামিতি
(1) করাত ব্লেড লাইনের গতি: প্রকৃত কাজে, হীরার বৃত্তাকার করাত ব্লেডের লাইনের গতি সরঞ্জামের অবস্থা, করাত ব্লেডের গুণমান এবং করাত পাথরের প্রকৃতির দ্বারা সীমিত। করাত ব্লেডের সর্বোত্তম পরিষেবা জীবন এবং কাটার দক্ষতার পরিপ্রেক্ষিতে, করাত ব্লেডের রৈখিক গতি বিভিন্ন পাথরের প্রকৃতি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। গ্রানাইট কাটার সময়, করাত ব্লেড লাইনের গতি 25m ~ 35m/s পরিসরে নির্বাচন করা যেতে পারে। কোয়ার্টজ কন্টেন্ট এবং করাত অসুবিধা সহ গ্রানাইট জন্য, করাত ব্লেড লাইন গতির সীমা উপযুক্ত। গ্রানাইট টাইলস উৎপাদনে, ব্যবহৃত হীরা বৃত্তাকার করাত ব্লেড ব্যাস ছোট এবং লাইন গতি 35m/s পৌঁছতে পারে।
(2) sawing গভীরতা: sawing গভীরতা হীরা পরিধান জড়িত একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার, কার্যকর করাত, করাত ব্লেড চাপ এবং করাত পাথর বৈশিষ্ট্য. সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন হীরা বৃত্তাকার করাত ফলকের রৈখিক গতি তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তখন একটি ছোট কাটিয়া গভীরতা নির্বাচন করা উচিত। বর্তমান প্রযুক্তি থেকে, করাত হীরার গভীরতা 1 মিমি এবং 10 মিমি মধ্যে নির্বাচন করা যেতে পারে। একটি বড় ব্যাসের করাত ব্লেড দিয়ে গ্রানাইট ব্লক কাটার সময়, কাটিংয়ের গভীরতা 1 মিমি এবং 2 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং একই সময়ে ফিডের গতি হ্রাস করা উচিত। যখন হীরা বৃত্তাকার করাত ব্লেডের রৈখিক গতি বড় হয়, তখন কাটিয়া গভীরতা নির্বাচন করা উচিত। যাইহোক, যখন করাত মেশিনের কার্যকারিতা এবং টুলের শক্তি অনুমোদিত হয়, কাটিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য কাটার ঘনত্ব যতটা সম্ভব কাটা হওয়া উচিত। যখন মেশিনিং পৃষ্ঠের জন্য প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন ছোট গভীরতা কাটা ব্যবহার করা উচিত।
(3) ফিড গতি: ফিড গতি হল করাত পাথরের ফিড গতি। এর আকার করাতের হার, ব্লেড বল এবং করাত এলাকায় তাপ অপচয়কে প্রভাবিত করে। এর মান করাত পাথরের প্রকৃতি অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, মার্বেলের মতো নরম পাথরের করাত ফিডের গতি বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত হতে পারে, যদি ফিডের গতি খুব কম হয় তবে এটি কাটিয়া হার তুলতে আরও সহায়ক। সূক্ষ্ম দানাদার কাঠামো, তুলনামূলকভাবে সমজাতীয় গ্রানাইট, ফিডের গতি বাড়াতে উপযুক্ত হতে পারে, যদি ফিডের গতি খুব কম হয়, ডায়মন্ড ব্লেডটি ফ্ল্যাট পরিধান করা সহজ। যাইহোক, মোটা দানা কাঠামো এবং অসম কঠোরতা সহ গ্রানাইট করাত করার সময়, ফিডের গতি হ্রাস করা উচিত, অন্যথায় করাত ব্লেড কম্পনের ফলে হীরা খণ্ডিত হবে এবং করাতের হার হ্রাস পাবে। সায়িং গ্রানাইটের ফিড গতি সাধারণত 9m ~ 12m/মিনিট পরিসরে নির্বাচিত হয়।
2. অন্যান্য প্রভাবিত কারণ
(1) হীরার আকার: সাধারণত ব্যবহৃত হীরার আকার 30/35 ~ 60/80 এর মধ্যে। শক্ত শিলা, সূক্ষ্ম কণিকা নির্বাচন করা উচিত। কারণ একই চাপের পরিস্থিতিতে, হীরা যত সূক্ষ্ম হবে, এটি তত তীক্ষ্ণ, যা শক্ত পাথরে কাটার জন্য সহায়ক। উপরন্তু, সাধারণত বড় ব্যাসের করাত ব্লেডের করাত দক্ষতা প্রয়োজন, একটি মোটা কণা আকার নির্বাচন করা উচিত, যেমন 30/40, 40/50; ছোট ব্যাসের ফলক দিয়ে করাতের কার্যকারিতা কম, এবং রক করাতের অংশটি মসৃণ হওয়া প্রয়োজন, এবং সূক্ষ্ম কণার আকার নির্বাচন করা উচিত, যেমন 50/60, 60/80।
(2) মাথার ঘনত্ব: তথাকথিত হীরার ঘনত্ব বলতে কার্যকারী স্তর ম্যাট্রিক্সে হীরা বিতরণের ঘনত্বকে বোঝায় (অর্থাৎ, ইউনিট এলাকায় থাকা হীরার ওজন)। "কোড" বলে যে ওয়ার্কিং ম্যাট্রিক্সের প্রতি ঘন সেন্টিমিটারে 4.4 ক্যারেট হীরার ঘনত্ব 100 শতাংশ, এবং 3.3 ক্যারেট হীরার ঘনত্ব 75 শতাংশ। আয়তনের ঘনত্ব নির্দেশ করে যে কতটা হীরা পিণ্ডের আয়তনের জন্য দায়ী, এবং নির্দিষ্ট করে যে ঘনত্ব 100 শতাংশ যখন হীরার আয়তন মোট আয়তনের 1/4 হয়। হীরার ঘনত্ব বাড়ানোর ফলে করাত ব্লেডের আয়ু বাড়বে বলে আশা করা হচ্ছে, কারণ ঘনত্ব বাড়ানোর ফলে প্রতিটি হীরার দানার গড় কাটার শক্তি কমে যায়। যাইহোক, গভীরতা বাড়ানো অনিবার্যভাবে করাত ব্লেডের খরচ বাড়িয়ে দেবে, তাই একটি অর্থনৈতিক ঘনত্ব রয়েছে এবং চেং কাট রেট বৃদ্ধির সাথে ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়।
(3) টুল হেড বন্ডের কঠোরতা: সাধারণভাবে বলতে গেলে, বন্ডের কঠোরতা, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি। অতএব, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শিলা দেখার সময়, বাইন্ডারের কঠোরতা উপযুক্ত হওয়া উচিত; নরম শিলা কাটার সময়, বন্ধনের কঠোরতা কম হওয়া উচিত; ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং কঠিন শিলা কাটার সময়, বন্ডের কঠোরতা মাঝারি হওয়া উচিত।
(4) বল প্রভাব, তাপমাত্রার প্রভাব এবং পরিধানের ক্ষতি: পাথর কাটার প্রক্রিয়ায় হীরা বৃত্তাকার করাত ফলক, কেন্দ্রাতিগ বল, sawing বল, sawing তাপ এবং অন্যান্য বিকল্প লোডের শিকার হবে।

ডায়মন্ড স ব্লেডের কার্যক্ষমতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

ডায়মন্ড করাত ব্লেডগুলি নির্মাণ শিল্পে অপরিহার্য সরঞ্জাম এবং কংক্রিট, পাথর, অ্যাসফল্ট এবং সিরামিকের মতো বিভিন্ন উপকরণ কাটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা ব্লেডের গুণমান, উপাদান কাটার ধরন, কাটার প্রক্রিয়ার গতি এবং চাপ এবং ব্যবহৃত শীতল পদ্ধতি সহ অসংখ্য কারণের উপর নির্ভর করে। এই নিবন্ধে, আমরা হীরার করাত ব্লেডের কার্যকারিতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণগুলি অন্বেষণ করব।

ব্লেড গুণমান

একটি হীরা করাত ব্লেডের গুণমান হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি যা এর কার্যকারিতা এবং জীবন নির্ধারণ করে। নিম্ন-মানের ব্লেডগুলিতে অপর্যাপ্ত হীরা থাকতে পারে বা সঠিকভাবে বন্ধন করা হয় না, যার ফলে খারাপ কর্মক্ষমতা এবং একটি ছোট জীবনকাল। একটি ব্লেডের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, হীরার ঘনত্ব, বন্ধন উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বিবেচনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ডায়মন্ড ঘনত্ব

একটি করাত ব্লেডে হীরার ঘনত্ব তার পৃষ্ঠে হীরার ক্ষয়কারী পরিমাণ নির্ধারণ করে। একটি উচ্চ হীরা ঘনত্ব মানে আরো হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং একটি দীর্ঘ ব্লেড জীবন. যাইহোক, অত্যধিক হীরা সহ একটি ব্লেড অদক্ষ কাটিং হতে পারে কারণ হীরার কণাগুলি ভিড় করে। একটি হীরার করাত ব্লেডের জন্য হীরার একটি আদর্শ ঘনত্ব প্রায় 25 শতাংশ থেকে 50 শতাংশ।

বন্ধন উপকরণ

বন্ডিং ম্যাটেরিয়ালগুলি হীরাকে ঘষিয়া তুলিয়া ধরিতে ব্যবহার করা হয় এবং কাটা উপাদানের উপর নির্ভর করে সাবধানে নির্বাচন করা উচিত। বন্ধন উপকরণ ধাতু, রজন বা উভয়ের সংমিশ্রণে তৈরি হতে পারে। বন্ধন উপকরণের গুণমান ব্লেডের কর্মক্ষমতা এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ গতি এবং চাপ সহ্য করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

তৈরির পদ্ধতি

একটি হীরা করাত ব্লেডের উত্পাদন প্রক্রিয়া তার গুণমান এবং জীবনকালের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়াটিতে হীরা এবং বন্ডিং উপকরণগুলিকে মিশ্রিত করা, মিশ্রণটিকে ছাঁচে চাপানো এবং একটি শক্ত ফলক তৈরি করতে গরম করা জড়িত। একটি উচ্চ-মানের করাত ব্লেড একটি কঠোর এবং সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় যা নিশ্চিত করে যে হীরা সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে এবং নিরাপদে বন্ধন রয়েছে।

উপাদান কাটা হচ্ছে প্রকার

বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন ধরণের হীরার করাত ব্লেড প্রয়োজন। কাটা উপাদানের কঠোরতা, ঘনত্ব এবং ক্ষয়কারীতা ব্লেডের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে। উদাহরণ স্বরূপ, গ্রানাইট বা কোয়ার্টজের মতো শক্ত উপাদান কাটার জন্য হীরার উচ্চ ঘনত্বের সাথে ডায়মন্ড ব্লেড প্রয়োজন, যেখানে অ্যাসফল্ট বা সবুজ কংক্রিটের মতো নরম উপাদানগুলিতে হীরার কম ঘনত্ব প্রয়োজন।

কাটিং প্রক্রিয়ার গতি এবং চাপ

যে গতি এবং চাপে হীরার করাত ব্লেড উপাদানটিকে কাটে তাও এর কার্যক্ষমতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে। উচ্চ গতি ব্লেডকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে এবং এটিকে দ্রুত শেষ করে দিতে পারে, যখন কম গতি একটি ধীর এবং অদক্ষ কাটা প্রক্রিয়ার দিকে নিয়ে যেতে পারে। প্রয়োগ করা চাপের পরিমাণ ব্লেডের জীবনকালকেও প্রভাবিত করে, অত্যধিক চাপের ফলে দ্রুত পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়।

কুলিং পদ্ধতি

কুলিং পদ্ধতিগুলি কাটার প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন তাপ কমাতে এবং হীরার করাত ব্লেডের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করতে ব্যবহৃত হয়। ভেজা কাটিং, যার মধ্যে জল বা অন্যান্য কুল্যান্ট জড়িত, ব্লেডকে ঠান্ডা করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় এবং উল্লেখযোগ্যভাবে এর আয়ু বাড়াতে পারে। অন্যদিকে, শুষ্ক কাটিং আরও তাপ তৈরি করে এবং দ্রুত পরিধান এবং ছিঁড়ে যেতে পারে।

উপসংহারে, হীরার করাত ব্লেডের কার্যকারিতা এবং আয়ুষ্কাল বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে ব্লেডের গুণমান, কি ধরনের উপাদান কাটা হচ্ছে, কাটার প্রক্রিয়ার গতি এবং চাপ এবং ব্যবহৃত শীতল করার পদ্ধতি। এই বিষয়গুলি বিবেচনা করে এবং কাজের জন্য সঠিক হীরার করাত ব্লেড বেছে নেওয়ার মাধ্যমে, ঠিকাদাররা আরও দক্ষ এবং সাশ্রয়ী কাটিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে পারে।